精细化工论文(2)

　　近年来，我国的染料产量已跃居世界首位，2004年，染料产量达到了59.83万吨，约占世界染料产量的60%。目前已能生产的品种超过1200个，其中常年生产的品种约700个。我国不仅是世界第一染料生产大国，而且是世界第一染料出口大国，浅谈高校化学教学染料出口量居世界第一，约占世界染料贸易量的25%，已成为世界染料生产、贸易的中心，在世界染料市场占有显著地位，2004年出口量达到22.66万吨。涂料产量2004年达到298万吨，比2000年净增104万吨，成为世界第二大涂料生产国。农药产量居世界第二位。柠檬酸的年出口量已接近40万吨，约占全球总消费量的三分之一；维生素C的出口量已突破5万吨，占全球总消费量的50%以上。
　　2、建设精细化工园区，推进产业集聚
　　近几年，许多省市都把建设精细化工园区，作为调整地方化工产业布局、提升产业、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。据报道，目前全国已建和在建的精细化工园区至少有15个。
　　例如，浙江上虞精细化工园区规划总面积20平方公里，自1999年1月正式启动以来，共引进来自10个国家、地区和10个省市的项目80多个，资金逾25亿元。到2004年9月已经有140余家精细化工企业入驻，合成羧酸酯类香料的现状及展望其中年销售收入在500万以上的规模企业有53家，并形成了以染料(颜料)、生物医药及中间体和专用化学品为主要门类的精细化工产业。2003年上虞精细化工产业实现销售收入119.5亿元、利税22.6亿元，出口创汇1.75亿元。基地提出了6年后培育20家高新技术企业，实现技工贸收入300亿元的目标。该园区已被科技部认定为国家火炬计划上虞精细化工特色产业基地。
　　又如，中国精细化工(常州)开发园区，已形成精细化工为特色，通达上下游多个领域的化工生产和仓储基地。到2003年9月，已累计投资近200亿元，有72家化工企业落户，其中有世界500强中的美国亚什兰化学公司、日本普利司通轮胎公司和韩国现代公司等知名企业。

　　3、跨国公司加速来华投资，有力推动精细化工发展
　　跨入21世纪以来，随着经济全球化趋势快速发展，以及我国民经济持续稳步快速发展对精细化学品和特种化学品强大市场需求，吸引了诸多世界著名跨国公司纷纷来我国投资精细化工行业，投资领域涉及精细化工原料和中间体、催化剂、油品添加剂、改性气相法二氧化硅的发展及应用塑料和橡胶助剂、纺织/皮革化学品、电子化学品、涂料和胶粘剂、发泡剂和制冷剂替代品、食品和饲料添加剂以及医药等，从而有力地推动我国精细化工产业的发展。
　　例如，世界著名的精细化学品生产商、德国第3大化学品公司德固赛公司看好中国专用化学品市场，1998年以来，德固萨公司已在我国南京、广州、上海、青岛、天津和北京等11个地区建有18家生产厂，2004年实现营业额达到3亿欧元。为了扩大中国市场，并成为中国特种化工领域的领跑者，德古萨去年在上海成立了研发中心，为中国乃至亚洲市场研发专用产品。
　　又如，世界10大涂料公司已全部进入我国，迄今为止独资和合资建筑涂料厂约16家，生产规模都在2～5万吨/年。
　　近两年来立邦公司投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨，上海扩建为14万吨，广州为7万吨，全部项目2005年竣工投产，届时立邦将占中国19%的市场份额。以生产不含铅、钛合金的特性及其应用汞等有毒有害成分涂料著称的ICI公司声称要在中国市场的争夺中超越立邦成为第一。ICI和立邦的产品销售额现占中国市场的30%。
　　十种具开发潜力的精细化工中间体:
　　一、N—甲酰吗啉
　　N—甲酰吗啉是制备芳烃如苯、甲苯、二甲苯等的优良抽提溶剂，吗啉具有仲胺的典型化学性质，因此可以采用常见的甲酰化剂进行酰化反应得到N—甲酰吗啉，根据酰化剂不同，合成路线主要有以下二条。
　　1．甲酰氯法
　　以甲酰氯为酰化剂与吗啉合成N—甲酰吗啉，是最传统的合成路线，粉煤灰中未燃组分及其存在形态的研究该法合成过程简单，技术难度小，但是原料价格较贵，反应中产生氯化氢，设备腐蚀严重，副反应和三废比较多，产品质量比较差，环境污染严重，一般不采取该路线合成。
　　2．甲酸法
　　以甲酸为酰化剂与吗啉反应，是目前国内研究最多的路线，甲酸相比甲酰氯价格便宜，而且甲酸路线合成工艺难度较小，工艺条件简单，产品质量较好，由于反应中生成大量的水，因此需要加入一定量脱水剂，增加后处理的难度，设备有一定的腐蚀。
　　二、四氢噻吩
　　四氢噻吩是一种重要的含硫饱和杂环化合物，作为燃气的高效安全加臭剂在国内外被广泛使用，另外还可以合成多种新型医药、农药及高分子合成材料助剂的中间体。四氢噻吩工业化合成工艺按原料路线分主要有两条。
　　1．噻吩催化加氢法
　　此方法是以噻吩为原料，种子蛋白电泳技术在催化剂存在加氢还原而生成的。该法是传统的合成工艺，通常噻吩加氢还原可以得到二氢噻吩和四氢噻吩，国外资料介绍采用二硫化钼或钯载于活性碳上做催化剂，噻吩加氢几乎全部转化为四氢噻吩，该法工艺技术成熟，步骤紧凑，但是原料噻吩的来源比较困难。噻吩存在于炼焦生成的粗苯馏份中，为焦油杂质，噻吩与苯的沸点相差仅4℃，分离极其困难。尽管目前开发出多种化学合成方法，但是工艺繁杂，技术难度大，加上近年来医药和农药对噻吩的需求量增加较快，因此国际市场上噻吩的价昂货紧。
　　2．四氢呋喃法
　　此路线是以四氢呋喃为原料，与硫化氢催化合成四氢噻吩。由于以四氢呋喃和硫化氢为原料，价格相对便宜，而且国内天然气、炼油和煤化工企业拥有大量的回收硫化氢资源。四氢呋喃在Y-A120，为载体的杂多酸催化剂存在下，采用高温、30型轻质绝热板研制与应用常压、固定床一步催化法，以硫化氢直接硫代生产四氢噻吩。目前国内多家科研机构，如沈阳化工学院、黑龙江省石油化学研究院和四川天然气化工研究院相继成功开发出该技术，整个过程包括原料及回收系统、合成反应、产品精馏和三废处理等四部分。有工艺流程简单、产品收率高、投资少、三废易处理等优点。

　　三、3，5-二羟基苯甲醇
　　3，5-二羟基苯甲醇是一种重要的医药中间体和化工中间体，其合成均以3，5—二羟基苯甲酸为起始原料，经过多步反应得到产品，工业化主要有四条路线。
　　(1)以氢化铝在醚溶液中直接还原得到3，5—二羟基苯甲酸乙酯，用醚连续提取分离产物，该法反应时间过长、收率不高，且生产安全性差；
　　(2)将3，5—二羟基苯甲酸的羟基硅烷化予以保护，再用氢化锂铝还原，最后脱掉保护基，分离得到产物；(责任编辑：一枝笔写作编辑)