芒硝对铁着色玻璃颜色和吸收光谱的特殊影响(2)

　　就吸热性而言，曲线2的玻璃虽然总含铁量比曲线1的玻璃少，但前者从红光到近红外区的吸收却比后者强很多，这正是由于前者含率比后者高几倍所致。因此，曲线2的玻璃是一种超吸热玻璃。
　　3结论
　　(1)铁酸亚铁结构能在红光到近红外区产生强烈吸收，是含铁玻璃铁着色根本原因。游离于此结构外的所形成的硅酸亚铁结构使玻璃颜色变得更蓝一些;而所形成的硅酸铁结构则使玻璃颜色有偏黄绿的趋势。
　　(2)吸热玻璃的红外吸收主要来源于的氧化物。含量增加，玻璃吸收红外线的能力或吸热性就增强。则不具有这种特性。
　　(3)传统玻璃熔制方法熔制含铁玻璃时配合料化学氧需要量(COD值)较低，玻璃中含率较低，玻璃呈偏黄的绿色，吸热性一般。若采用高COD值配合料，即加入较多炭粉，则由于芒硝澄清剂中的硫会被还原，生澄清效果外，硫化物大多带有颜色，使玻璃着成棕黄色。早期的“硫碳着色”玻璃就是基于这种状况。由于硫碳着色均匀性难以控制，在平板玻璃行业己经作为异常着色来加以防止了。
　　现在来分析一下图1中曲线1所代表的传统铁着色绿色浮法玻璃的情形，这种玻璃以芒硝为澄清剂，采用高温澄清。当按照芒硝分解反应加入适量炭粉时，能达到最好的澄清效果。但根据分析这种情况下所得玻璃中含率为0.18～0.25，此范围含率产生的着色只能是黄绿到绿色之间。还原剂炭粉加入量少，含量就多，玻璃颜色就偏黄;反之炭粉加入量多，增多，玻璃颜色就更绿一些。
　　作为吸热玻璃其吸热性越强越好，或者说玻璃中含量越多越好。如果为此而加入过量还原剂炭粉，就必然将芒硝中的硫质还原为。同时，所还原的就会与优先形成比Na2S着色能力强若干倍的FeS。FeS将玻璃着成棕色，甚至会掩盖绿色，而目这种着色也很不稳定，难以控制，属于生产的异常着色，要极力避免。由此可见，以芒硝为澄清剂的含铁玻璃随炭粉加入量由少到多，颜色变化为:黄绿色→绿色→棕色。
　　再来分析一下图1中曲线2所代表的新工艺铁着色浮法玻璃的情形，这种玻璃是在真空澄清下制得的。真空澄清又称负压澄清或低压澄清或减压澄清。这种澄清方法依靠负压排除气泡，进行澄清，因此可不加入芒硝澄清剂。配合料中含硫质成分也很少，因此这种工艺可在较高还原条件下或在较高配合料COD值下熔制玻璃，以使玻璃中的还原为，而不必担心会有还原性的出现。高达0.6以上的含率将铁酸亚铁结构的显色修正为亮丽的蓝色，而不是受硫化物干扰出现棕色。由此可见，真空澄清新工艺下制得的铁着色玻璃颜色的变化为:绿色→蓝色。
　　就吸热性而言，曲线2的玻璃虽然总含铁量比曲线1的玻璃少，但前者从红光到近红外区的吸收却比后者强很多，这正是由于前者含率比后者高几倍所致。因此，曲线2的玻璃是一种超吸热玻璃。
　　3结论
　　(1)铁酸亚铁结构能在红光到近红外区产生强烈吸收，是含铁玻璃铁着色根本原因。游离于此结构外的所形成的硅酸亚铁结构使玻璃颜色变得更蓝一些;而所形成的硅酸铁结构则使玻璃颜色有偏黄绿的趋势。

　　(2)吸热玻璃的红外吸收主要来源于的氧化物。含量增加，玻璃吸收红外线的能力或吸热性就增强。则不具有这种特性。
　　(3)传统玻璃熔制方法熔制含铁玻璃时配合料化学氧需要量(COD值)较低，玻璃中含率较低，玻璃呈偏黄的绿色，吸热性一般。若采用高COD值配合料，即加入较多炭粉，则由于芒硝澄清剂中的硫会被还原，生成着色能力很强的FeS，使玻璃产生不稳定的棕色着色。
　　(4)真空澄清新工艺熔制铁着色玻璃，由于无芒硝澄清剂，可采用较高COD值的配合料，使玻璃中含率很高，玻璃呈现亮丽的蓝色着色，吸热性很强。
　　参考文献
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