建筑工程师职称论文

建筑工程师职称论文
　　浅谈建筑工程中混凝土的施工技术
　　摘要：随着近年来我国房地产行业的迅速发展，带动了我国建筑行业的蓬勃发展，然而，由于在施工材料选择不当和技术不成熟等分方面存在的问题，导致建筑工程中经常出现这样或者那样的质量问题，主要针对建筑工程中混凝土的施工技术进行简要的探讨。
　　关键词：建筑工程,混凝土,施工技术
　　随着我国城市化进程的不断深入，特别是区域型经济的不断拓展和深化，建筑行业不断追求体型复杂化、功能多样化，促使我国高层建筑不断向高度、外形多样、技术先进的方向发展，不断给建筑施工单位更高的标准要求，特别注重高技术、精专业、严管理，铸造城市地标性的高层建筑，并积极完善高层建筑施工技术，不断强化建筑结构、施工工艺和技术的提升，进一步完善我国高层建筑工程施工技术的系统性、理论性。
　　1.混凝土材料的选择
　　在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成
　　1.1水泥
　　水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间安定性和强度符合施工要求。
　　1.2骨料
　　房屋建设中使用的骨料(砂石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量高强度物理化学性能好无有机杂质的要求粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4细骨料最好采用中粗砂根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。

　　1.3外加剂
　　为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的，粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
　　1.4配合比
　　混凝土的配合比设计好坏，将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级，混凝土性能等基本要求，在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。
　　2.混凝土浇筑施工技术
　　2.1混凝土工程施工工艺流程
　　混凝土工程施工工艺流程如：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
　　2.2混凝土的泵送工艺
　　2.2.1本高层建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证;泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少，同时为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10-15m以抵消反坠冲力的影响。并在出料口附近的输送管上加一个止流阀
　　2.2.2为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但水洗和气洗两种方法不能同时进行;
　　2.2.3混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土;

　　2.3混凝土浇捣技术
　　混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内(自吊斗口起算)，若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施;浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm;
　　2.4混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土所用水泥品种、气温及混凝土凝结等条件来确定，一般间歇时间大于2小时应按施工缝处理;
　　2.5浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
　　3.各部位的混凝土浇筑技术
　　3.1柱、墙混凝土浇筑

　　3.1.1在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，同时还应随时在下面敲打模板;
　　3.1.2对高度大于3m的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进行浇注，每段高度应小于2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢;
　　3.1.3柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时，应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝;浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。
　　3.2梁板混凝土浇筑
　　3.2.1本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行;
　　3.2.2梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土，采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣;
　　3.2.3浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平;
　　3.2.4一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，并细致操作振实，使新旧砼紧密结合;(责任编辑：一枝笔写作编辑)