企业生产管理内训

企业生产管理内训
　　课程背景：
　　“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
　　随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
　　如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
　　如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
　　当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
　　如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
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　　针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
　　内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
　　培训目标：
　　了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
　　优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
　　平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

　　授课对象：
　　制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
　　课程大纲：
　　一、生产计划导论
　　按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
　　生产模式与生产计划的关系
　　小批量多品种生产方式的特点和难点
　　小批量多品种生产的管理对策
　　PMC的工作目标和重点
　　二、产品计划与预测
　　产品计划对企业的重要作用
　　产品计划等同于销售预测吗
　　如何编制产品计划
　　准确的预测有益于计划的稳定性
　　预测的具体方法
　　如何不断改进预测的准确性
　　案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测
　　三、主生产计划与物料需求计划（MPS&MRP）
　　观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?
　　MPS的基本逻辑
　　确认客户订单的重要工具ATP
　　MRP的基本逻辑
　　小批量多品种生产中MRP的难点和对策
　　不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
　　案例共享：如何编制一份有效的MRP
　　四、产能计划与车间排产计划
　　产能计算的具体方法和适用性
　　编制产能计划时要注意那些关键因素
　　车间排产的基本逻辑
　　案例分析：某公司的车间排产计划
　　确定订单优先级的方法有哪些？
　　如何应对插单和紧急订单
　　分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
　　案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划
　　五、生产进度控制
　　小排量多品种生产进度异常的原因分析
　　小批量多品种生产进度控制的基本方法
　　有效工作指派的方法
　　案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
　　看板管理是小批量多品种生产的必备武器
　　瓶颈管理
　　瓶颈对生产计划的影响
　　六、物料管理与库存控制
　　小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
　　小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
　　库存控制的必要性和价值
　　如何设定合理的安全库存量
　　库存控制的一些具体方法
　　如何预防和管理呆滞物料
　　小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
　　案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？
生产管理培训
　　一、生产现场形形色色的浪费
　　1、浪费的三种形态
　　2、工厂内的七大浪费现象
　　3、各种动作上的浪费
　　生产管理培训二、消除动作的浪费
　　1、发现动作浪费
　　2、动作分析
　　3、经济动作
　　生产管理培训三、生产要进行合理布局
　　1、决定生产布局的因素
　　2、现场布置
　　生产管理培训四、消除等级的浪费（均衡生产）
　　1、单元之生产方式
　　2、人——机工作的分离
　　3、少人化和省人化
　　4、日生产（按每日需要生产）
　　5、TPM（全面生产管理）
　　生产管理培训五、消除不良的浪费（零缺陷生产）
　　1、TQM（全面质量管理）
　　2、不良品因果分析
　　3、QCC——品管活动
　　4、质量是做出来的而不是检验出来的
　　5、员工质量意识再教育迫在眉睫
　　生产管理培训六、消除加工过程的浪费（合理化生产）
　　1、过剩的危害

　　2、过剩的种类和发生原因
　　3、价值分析
　　生产管理培训七、消除仓库的浪费（零库存管理）
　　4、库存生产的根源
　　5、零部件库存减少
　　6、流水线生产方式
　　7、快速化生产方式
　　8、拉动式生产方式
　　9、市场化生产方式
　　生产管理培训八、效率的改善方法
　　1、过程改善
　　2、目视管理
　　3、位置管理
　　4、流程管理
　　5、工序管理
　　6、人员管理
　　7、方法管理，竞争上岗演讲稿

(责任编辑：一枝笔写作编辑)